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华润水泥
依托过往 10 多年扎实的信息化、数字化基础和新一代技术资源，为建材行业量身定制“润丰智慧”工业互联（垂直行业）平台暨“润丰智慧”工业互联网平台，协同运作工业应用、算法、数据等新型生产要素，成为不断赋能智慧生产的基础底座。2022 年 6月，润丰智慧工业互联网平台（V1.0）正式上线，全面服务于华润水泥 30 多家水泥生产基地，现已接入各类设备及采集终端近 4.7 万个，日采集数据量超100G，运行算法达 26 大类 100 多种。基于平台的资源配置优势和应用分层管控、云边协同能力，智能制造场景基础设施投资减少 30%，成熟场景应用推广速度提高 50%。当 5G、AI 人工智能、大数据、VR/AR 等技术运用到工厂中，又会产生什么样的“化学”反应？华润水泥依托润丰智慧工业互联网平台，深耕 6大应用场景，将田阳水泥打造成为华润集团第一个 5G 全覆盖的智能工厂。
海螺水泥（全椒）
以智能生产为核心，以运行、维护保障、智能管理为三大平台，拥有数字化矿山系统专家优化控制系统、智能质量控制系统、供销物流信息管理系统、设备管理及辅助巡检系统、能源管理系统，做到决策智能化、运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化。全椒海螺全流程智能化水泥工厂投运以来，生产人员减少约18%，设备故障停机率降低约20%，生产效率提升超过20%、资源综合利用率提升约5%，能源消耗下降超过1%、C02减排超过2.5万吨/年，取得了良好的经济及社会效益。
天山水泥（槐坎南方）
以7500t/d生产线为试点示范，深化互联网、云计算、大数据等智能化技术在水泥生产过程中的研究和应用。示范生产线项目采用国际顶尖技术装备，生产过程采用智能化管理，原料加工、运输、烧结、包装等工艺流程全部实现可视化，企业生产人员由180人减少至60人，实现减员增效。《2023年上市公司数字化转型》典型案例，“南方水泥智能工厂及数智管控平台标准化体系建设项目” 荣登榜单 。（泰安中联）配备进厂原燃材料自动检测计量系统、厂内物流自动管理系统、矿山智能开采系统、在线分析自动控制系统、生产线全线专家优化系统、生产现场无人值守系统、互联网远程终端管控及诊断系统。企业特有的矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化等亮点，使泰安中联成为水泥企业两化融合的典范，入选工信部“智能制造试点示范项目”和“中国十大绿色创新成果”。泰安中联示范线电耗、热耗、自动控制、工艺制造流程、劳动生产率等技术经济指标均处于世界领先水平。
华新水泥
2020年投产的万吨线智能工厂项目基于微波通讯、人工智能、云计算、大数据等前沿技术，研发应用智能行车系统、设备智能巡检系统、智能质量管控系统、水泥先进过程控制系统APC、数字一体化系统等，实现水泥生产全过程的数字化、可视化和智能化。通过营销数字化、智慧采购、智慧物流平台等系统，实现企业运营的数字化闭环管理。水泥综合能耗平均下降约4%，营销数字化平台销量占比高达95%以上，降低采购综合成本10%～20%，物流效率提升近50%。
