铜门制作过程 铜门生产工艺

一、铜门制作过程

1、设计与规划

（1）设计：首先根据客户需求和空间特点进行设计，确定门的尺寸、样式及装饰元素。

（2）材料选择：挑选适合的铜材，如纯铜或合金铜，考虑其厚度、颜色等特性。

2、制作框架

（1）选材切割：依据设计方案选用合适的钢材或其他金属材料作为内部骨架，并精确切割成所需的形状和尺寸。

（2）焊接组装：将切割好的材料焊接在一起形成稳固的框架结构，接口处通常采用满焊处理以增强强度。

3、铜板加工

（1）剪裁折弯：按照设计规格对铜板材进行剪裁，并通过机械或手工方式将其折弯成型。

（2）表面处理：包括除油除锈、酸洗抛光、水洗、中和等一系列工序，确保表面干净且光滑。

（3）着色处理：通过化学氧化等方式为铜门赋予特定的颜色和光泽，增加美观性和耐腐蚀性。

4、安装铜面板

（1）固定铜板：将经过处理的铜板粘贴或焊接在已制好的钢架上，确保紧密贴合无空隙。

（2）细节修饰：检查并修正任何可能影响外观质量的问题点，比如接缝处的平滑度等。

5、最终装配与检验

（1）安装五金配件：如把手、锁具等，所有部件均需符合安全标准并能正常运作。

（2）性能测试：对成品进行全面检测，包括但不限于开合顺畅度、密封性能等方面，确保达到预期效果。

6、表面保护

（1）喷涂保护漆：为了进一步提高抗腐蚀能力，会在铜门表面喷上一层专用清漆。

（2）高温烘烤固化：让油漆在高温下充分固化，形成坚固的保护膜。

二、铜门生产工艺

1、焊接工艺

（1）焊接前的准备：装配好的焊接节点需经专人检查合格后交于焊工施焊。同时，需检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠，并清理焊接坡口区，将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。

（2）焊接过程：为避免焊接变形，焊接时通常采用对称焊接（包含对焊、立焊、斜焊）。焊接过程中需逐道焊缝清渣、除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨除去。

（3）焊后检查：待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，确保焊缝中无裂缝，焊缝金属与母材间完全熔合，所有破口均被填满，且焊缝不应溢流。

2、油漆烘烤

（1）焊接工艺铜门：采用进口高温烤漆，经过“三烘三烤”，表面油漆图层厚，拉丝纹路清晰光滑无杂质，最高烘烤温度可达180摄氏度，高效保护油漆表面光泽，抗氧化能力强。

（2）普通粘胶工艺铜门：采用低温氟碳漆（简称自干漆），温度最高55摄氏度，表面略显暗淡，抗氧化能力稍差。

3、45度角拼接技术

（1）焊接工艺：45度角采用铜焊接技术满焊再抛光，无接缝口。

（2）普通粘胶工艺：45度拼角用手磨机磨再拼接粘胶，不点焊不用抛光，表面触摸较粗糙。

4、铜花材质与链接方式

（1）焊接工艺：铜花厚度达1.2mm，花件立体感强，美观大气，边缘平整；铜板采用铜焊接技术焊接，螺丝与铜板加强连接，确保牢固不脱落。

（2）普通粘胶工艺：铜花较薄，立体感稍差；铜花采用玻璃胶填充粘接，经日晒雨淋容易出现松动或脱落。

5、内置填充物

（1）焊接工艺：铜门填充航空蜂窝铝板，蜂窝铝板孔距密度达6cm，起到高效隔音、防火、防水的效果。

（2）普通粘胶工艺：填充传统的PVC板或高密度木板，长时间受潮受热容易变形。