木门制作工艺流程 为什么木门制作周期这么长

一、木门制作工艺流程

1、木料干燥

进厂的原料板材含水率约为60%-70%，装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度和时间也不同，后期稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约为十五分钟，加热干燥的时间约为25天-30天之间，干燥后的板材含水率可降到10%-14%。

2、下料

粗裁时，长和宽需要各加大10毫米(预留出的部位需要后期修整)。如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。

3、组框

组框时要做到四角方正，同样，长和宽各加大10毫米，外框宽度规格为800毫米-2000毫米，表板为6毫米中密度板。组框时如果是玻璃门，要先确定好玻璃的大小及位置，骨架做防变形处理后，上压机压平。

4、热压与冷压工艺

热压工艺在这里需要特别注意的是，每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质在开始工作。定好热压温度及压力，将工件慢慢放入，放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感，拼花应对齐。覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

冷压工艺标准的冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

以上就是一樘木门从原材料到后期成型的生产工艺流程。

二、为什么木门制作周期这么长

1、个性定制时间消耗

定制木门制作不同于其他成品门。成品门只对消费者进行简单的分类，根据典型需求的特点按批量生产、分规格生产，向消费者提供产品，没有充分考虑消费者的个性化需求。定制木门制作需要充分考虑消费者的个性化需求和门的风格和颜色。个性化的颜色、尺寸等要求木门制作不仅是为了向消费者提供产品，更是为了满足消费者对生活质量的追求和愿望。

2、工艺过程时间消耗

从消费者下订单的那一刻起，木门的定制就有了严格的工序和流程。

从充分了解消费者对门型、颜色和尺寸的个性化需求，到协商价格和测量门洞尺寸，到加工环节，如抛光、油漆、检验、包装、物流等，复杂的过程大大延长了定制木门制作周期。

以“油漆”为例。对于木门，喷漆至少要涂漆五次。每次完全干燥大约需要20个小时。所谓的“千百万锤凿深山”就是这样的。就像“油漆”工艺一样，每个细节的加工都不能省略。只有充分保证加工过程的可操作性，才能完成高质量的木门产品。精致的生产工艺在一定程度上延长了消费者的等待时间，同时也充分保证了产品的高质量。

3、木材养生时间消耗

消费者还需要明白，木材的含水量直接影响定制木门制作的周期。

如果木材含水率高，一旦水分释放，就会使木材容易收缩。而木材含水率低，在潮湿的环境中吸收水分会使木材容易膨胀。

因此，控制木材本身含水量，并将其稳定在合理的范围内，是一个关键的过程。我们需要将木材放置在养生库中，二次提高木材稳定性，使木材更加稳定和高质量。在这个过程中，必然会消耗一定的时间，延长消费者的等待时间。